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源磊告訴你|超細碳酸鈣的干燥方法

分類:
新聞資訊
發布時間:
2019-09-20
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源磊告訴你|超細碳酸鈣的干燥方法

 

以石灰石為原料,經過煅燒、消化、碳化、表面處理以及干燥等工藝流程得到最終產品——超細碳酸鈣。經過多年技術的發展,生產出超細碳酸鈣從原來的能耗大、勞動強度大,操作環境差的情況轉變成能耗低、半自動生產、操作環境整潔為特點的新型工藝。是什么改變了這一情況?答案是噴霧干燥技術的運用。

在生產超細碳酸鈣的工藝流程中,干燥工序無疑是整個流程最為重要的一環,也是所需能耗最多的一環。對超細碳酸鈣的不斷研究,發現在干燥段使用噴霧干燥機處理,起到的效果是最為顯著的。降低能耗,改善了工作環境,最重要的是可以提高成品的品質。下面就分享下噴霧干燥機處理超細碳酸鈣的具體干燥流程。

 

離心過濾出的濾講經打漿,增加了流動性。但T含水里較少的膏狀物料稠度指數較大,流動

性仍較差。未解決有次而引起的進料管路阻力損失過大、輸送困難的問題。我們采用了在干燥塔內物料和熱空氣向上并流的流程,大達縮短了進料管路。同時,還因重力作用增加了物料在塔內的停留時間。這樣,干燥塔本身又成為一分離器,起到“浮選”的效果,使極少數大顆粒沉降到塔底,保證了產品質量。

 

根據超細碳酸鈣的不同,在設計整個噴霧干燥機的過程中也遇到不同的難題。經過對原有的噴霧干燥機的改進,并篩選合適的干燥設備配件,使之成為了最合適干燥超細碳酸鈣的機械設備。

霧化器:采用氣流式(可調三流式氣流霧化器),餅根據物料的稠度等參數增設自吸功能以及氣流混合型。

干燥塔:經過計算,可以得到塔高為16m左右。其他:如自動控制系統等,可根據產量、現場布置圖進行具體設計。

使用噴霧干燥機處理超細碳酸鈣,實現了目前生產的要求:密閉、連續、自動化。帶來的好處是巨大的,生產強度大大降低的同時,使產品的質量有了很大的提高。由于噴霧干燥設備的設計,熱空氣得到了有效的利用,更假的節能。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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