源磊告訴你|超細碳酸鈣的干燥方法

源磊告訴你|超細碳酸鈣的干燥方法

以石灰石為原料，經過煅燒、消化、碳化、表面處理以及干燥等工藝流程得到最終產品——超細碳酸鈣。經過多年技術的發展，生產出超細碳酸鈣從原來的能耗大、勞動強度大，操作環境差的情況轉變成能耗低、半自動生產、操作環境整潔為特點的新型工藝。是什么改變了這一情況？答案是噴霧干燥技術的運用。

在生產超細碳酸鈣的工藝流程中，干燥工序無疑是整個流程最為重要的一環，也是所需能耗最多的一環。對超細碳酸鈣的不斷研究，發現在干燥段使用噴霧干燥機處理，起到的效果是最為顯著的。降低能耗，改善了工作環境，最重要的是可以提高成品的品質。下面就分享下噴霧干燥機處理超細碳酸鈣的具體干燥流程。

離心過濾出的濾講經打漿，增加了流動性。但T含水里較少的膏狀物料稠度指數較大，流動

性仍較差。未解決有次而引起的進料管路阻力損失過大、輸送困難的問題。我們采用了在干燥塔內物料和熱空氣向上并流的流程，大達縮短了進料管路。同時，還因重力作用增加了物料在塔內的停留時間。這樣，干燥塔本身又成為一分離器，起到“浮選”的效果，使極少數大顆粒沉降到塔底，保證了產品質量。

根據超細碳酸鈣的不同，在設計整個噴霧干燥機的過程中也遇到不同的難題。經過對原有的噴霧干燥機的改進，并篩選合適的干燥設備配件，使之成為了最合適干燥超細碳酸鈣的機械設備。

霧化器：采用氣流式（可調三流式氣流霧化器），餅根據物料的稠度等參數增設自吸功能以及氣流混合型。

干燥塔：經過計算，可以得到塔高為16m左右。其他：如自動控制系統等，可根據產量、現場布置圖進行具體設計。

使用噴霧干燥機處理超細碳酸鈣，實現了目前生產的要求：密閉、連續、自動化。帶來的好處是巨大的，生產強度大大降低的同時，使產品的質量有了很大的提高。由于噴霧干燥設備的設計，熱空氣得到了有效的利用，更假的節能。